Стандартная и с виду простая операция кажется аналогичной такой же операции в ПВХ производстве. Станки для обработки торцов импоста зачастую выбирают "на сдачу", не придавая им особого значения. Однако и тут есть свои особенности. Станок должен быть конструктивно надежен, безопасен в эксплуатации и удобен в настройках.
На станках компании FOM есть несколько тонкостей, отличающих их от других производителей. Высокая скорость вращения (6 000 оборотов в минуту) обеспечивает качество обработки, особенно на окрашенных профилях (не происходит скол краски по краю обработки). С учетом того что практически все профили на производстве алюминиевых конструкций окрашенные, это важная функция для станка.
Отдельно стоит отметить станок Mistral 200, который может обрабатывать импост под углом от 45° до 135°, но при этом позволяет работать фрезами с диаметром до 200 мм и высотой до 125 мм. Диапазон перемещения фрезы до 445 мм и глубина фрезерования до 76 мм позволяют работать с очень габаритными профилями. Скорость вращения фрезы на данном станке регулируется инвертором в диапазоне от 4 000 до 6 000 оборотов в минуту. Очень мощная и надежная машина.
Mistral 200 – торцефрезерный станок с изменяемым углом фрезерования
На станке установлена специальная запатентованная система выставления угла обработки. Нет никаких угломеров и шкал. Есть специальный упор, в который Вы упираете торец профиля перед обработкой. Под каким углом был произведен рез профиля, под таким углом и будет производиться обработка. Что, впрочем, накладывает высокие требования к точности выставления угла при резке профиля.
Для выполнения этой операции применяются копировально-фрезерные станки (Calco, ISOS, Prince, Matisse). Станки достаточно сильно отличаются по функциональным возможностям, оснащению и комплектации.
Копировально-фрезерные станки по алюминию
На что надо обращать внимание при выборе копира? Простые станки обычно имеют только одну скорость вращения шпинделя – 12 000 об/мин, это значит, что станок может работать только с алюминием. Для работы со стальным профилем необходима более низкая скорость обработки в 6 000 об/мин и специальный инструмент.
Управление перемещением копировальной головой осуществляется с помощью непрямых рычагов, надо обратить особое внимание на надежность данных узлов. Также необходимо, чтобы направляющие, по которым перемещается копировальный узел по всем осям, были изготовлены из высококачественной стали и были достаточно толстыми, а сам копировальный узел был оснащен подшипниками, а не втулками. Для оператора будет удобнее, если управление стилусами и включением двигателя будет на ручке рычага управления.
Особенно интересен копировально-фрезерный станок Matisse: он оснащен поворотным столом для заготовки. Это означает, что оператору не нужно поворачивать заготовку в процессе обработки для перехода с одной стороны профиля на другую. Конструктив стола позволяет производить сквозные обработки на профиле.
Matisse – электропневматический копировально-фрезерный станок с поворотным столом
И основное, на что надо обратить внимание при выборе станка, это ход шпинделя по осям. Профили с каждым годом становятся все крупнее, замки и другая фурнитура также становятся габаритнее. Ход осей должен быть достаточно большим, чтобы зажимать габаритные профили и производить такие обработки.
Перейдем к высшей ступени эволюции станков по обработке алюминиевого профиля – обрабатывающим центрам. Они могут быть как следующей ступенью в развитии Вашего производства, так и первой.
Dali – автоматический четырехосевой обрабатывающий центр
Не стоит бояться начинать с обрабатывающего центра, управление центром совсем не сложное и, как сейчас принято говорить, интуитивно понятное. Переоценить преимущества автоматического центра невозможно. Во-первых, это отсутствие человеческого фактора и, следовательно, высокая точность обработок и отсутствие брака. Во-вторых, это производительность. В идеале компания использует специальное программное обеспечение для выгрузки расчетных данных на обрабатывающий центр. В этом случае вы получите максимально возможную выгоду от использования центра.
Какие функции могут выполнять центры? В первую очередь, это сверление и фрезерование технологических отверстий, также они могут нарезать резьбу, фрезеровать торцы профиля, производить резку профиля и делать вырезы на торцах профиля с помощью специального инструмента. У компании FOM все центры могут производить обработку алюминиевого, стального и ПВХ профиля.
Центры можно разделить по основным параметрам: количество интерполируемых (управляемых) осей, длина рабочей части, максимальное сечение обрабатываемого профиля. Каждый из этих параметров определяет функциональность обрабатывающего центра.
Трехосевые обрабатывающие центры
В трехосевых центрах перемещение шпинделя происходит по трем осям: ось Х – по длине заготовки, ось Y – поперек заготовки и ось Z – перемещение шпинделя по высоте. Трехосевые центры позволяют обрабатывать только одну плоскость профиля (верхнюю), для обработок фронтальной и тыльной плоскости данные машины используют угловые головки.
Надо понимать, что угловая головка – это тоже инструмент, который имеет свой срок службы, зависящий от частоты использования. При интенсивном использовании он может составлять всего один-два года, после чего головку необходимо будет отправить на переборку или заменить на новую, а стоят они от 5 000 Евро.
Обрабатывающие центры 3+1
Компания FOM производит так называемые центры 3+1 (Argo, Modus, Adir C). Дополнительная ось (пневматическая или с ЧПУ) позволяет поворачивать заготовку в рабочей зоне вдоль оси Х. Таким образом можно производить обработку с трех сторон, не используя дополнительного оснащения в виде угловых головок. Конструкция 3+1 более надежная и долговечная и позволяет производить обработку профиля под различными углами (от 0° до 180°).
Modus – автоматический обрабатывающий центр 3+1
Такие центры обычно имеют небольшую длину рабочей зоны (до 3 метров) и небольшое сечение обрабатываемого профиля и используются для производства окон, дверей, раздвижных конструкций и перегородок.
Четырехосевые обрабатывающие центры
Следующий тип – это четырехосевые центры. Тут добавлена ось наклона шпинделя от -15° до +195°. Обрабатывающие центры такого типа производятся в двух исполнениях по длине обрабатывающей зоны: 4 и 7 метров. Некоторые центры выпускаются с длиной рабочей зоны от 15 метров и более.
FMC 340 – автоматический четырехосевой обрабатывающий центр
Четырехосевые центры могут обрабатывать профили с большим сечением и подходят как для оконно-дверных систем, так и для производства фасадных конструкций. Это наиболее широкая и востребованная линейка обрабатывающих центров.
Пятиосевые обрабатывающие центры
Отдельно стоит отметить пятиосевые центры (Titan, Axel). Функционал этих машин настолько широк, что сложно найти операцию, которую такой центр не сможет выполнить.
Axel 5 – автоматический пятиосевой обрабатывающий центр
Пятиосевые центры имеют еще одну ось – ось поворота шпинделя вокруг оси Y. Таким образом, электрошпиндель может выполнить обработку практически под любым углом к заготовке. При оснащении станка дополнительными опциями центр может производить резку профиля и делать вырезы на торцах профиля. Длина рабочей зоны начинается от 7,5 метров и по запросу клиента может быть практически любой.
Сечение обрабатываемого профиля так же очень внушительное, вряд ли найдется профиль, который такая машина не сможет обработать. Данный вид станков применяется для обработки габаритных профилей и при производстве сложных фасадов и элементов (зенитные фонари, зимние сады и т. п.).
Выбор обрабатывающего центра
Покупая центр, вы не достигаете предела в развитии производства, это просто Ваш первый центр. Если двигаться поступательно, то первую машину стоит брать из разряда 3+1 или 4 оси, такая машина позволит Вам выпускать качественную продукцию.
В дальнейшем Вы либо купите второй центр такого же типа для увеличения объема производства, либо купите машину следующего уровня, которая не только увеличит производительность, но и позволит обрабатывать новые системы профилей и производить более сложные обработки, что поможет Вам выйти на более высокий уровень развития производства и зайти в новый сегмент рынка.
Производство светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля
Одноголовые пилы для резки алюминия
Двухголовые пилы для резки алюминия
© FIMTEC