В последнее время увеличился спрос на оборудование для производства конструкций из алюминиевого профиля. При этом спросом пользуются и комплекты станков небольшой производительности и функциональности, и комплекты, которые позволяют производить большое количество как простых (раздвижные конструкции, окна, двери, входные группы), так и самых сложных (фасадные конструкции, зенитные фонари, элементный фасад, зимние сады и т. п.) конструкций за смену.
Рассмотрим технологическую цепочку оборудования, необходимую для производства алюминиевых конструкций:
- Резка алюминия
- Обработка алюминия
- Сборка конструкции
- Дополнительные операции
Как и в любом оконном производстве, производство алюминиевых конструкций начинается с резки основного профиля. В зависимости от типа изготавливаемой конструкции и типа используемого профиля необходимо правильно подобрать режущий станок.
Например, для резки раздвижных систем (так называемых "балконок"), "холодных" (профиль без термомоста) и "теплых" (профиль с термомостом) окон и дверей при небольшом объеме производства подойдет одноголовая пила. Профильные системы для таких конструкций обычно имеют небольшое сечение профиля, и их нарезка может производится на станках с диаметром пильного диска 400 мм.
Мы подробно рассматриваем одноголовые пилы в статье Одноголовые пилы для резки алюминия.
При увеличении объема производства и при использовании систем с большим сечением профиля необходимо как увеличение диаметра режущего диска, так и использование двухголовых пил.
Производство портальных систем, стоечно-ригельных фасадов или элементных фасадов потребует наличие на производстве двухголовой пилы с увеличенным диметром диска (до 650 мм), а производство сложных конструкций (зимние сады, зенитные фонари и т. п.) потребует пил с дополнительной функциональностью – возможностью реза профиля в двух плоскостях.
Подробнее про двухголовые пилы можно прочитать в статье Двухголовые пилы для резки алюминия.
Все пилы для резки алюминия объединяет одно общее требование – высокая точность реза как по длине, так и по углу наклона диска.
В производстве ПВХ-конструкций для соединения углов используется сварочный станок, и на всех сварках есть такое понятие как "уварка" профиля, то есть при сваривании часть профиля расплавляется (до 3 мм на каждую сторону каждой заготовки профиля), что позволяет "скрыть" неточности резки как по длине, так и по углу наклона диска.
При производстве алюминиевых конструкций соединение угла производится механическим путем (используют углообжимные пресса, нагели, закладные с винтовым соединением). Такое соединение не предусматривает какую-либо корректировку как по длине, так и по углу – как отрезали, так и соединили. На алюминиевых профильных системах любые неточности при резке будут заметны сразу и будут являться основанием признания такой конструкции браком. А это Ваши деньги, Господа!
Обработка алюминия включает следующие операции:
- Обработка торца импоста
- Фрезерование технологических отверстий
Основной вопрос: брать ли отдельные станки под каждую операцию или сразу купить навороченный автоматический центр по обработке алюминия? На этот вопрос мы стараемся ответить в статье Обработка алюминиевого профиля.
Для сборки периметров при производстве алюминиевых конструкций применяются различные технологии. Чаще всего на оконном производстве практикуется обжим углов – использование специальных угловых элементов, так называемых закладных, и дальнейшая фиксация этого элемента внутри профиля путем опрессовывания. Для этой операции используют углообжимные пресса (Baiha L, Ever Theta).
Эти станки, на первый взгляд, похожи у всех производителей, но все таки свои нюансы и отличия есть. При выборе пресса необходимо понимать, для каких систем вы будете использовать этот станок, насколько толстая стенка у профиля и каков его габарит. Следует обратить внимание на удобство управления, на быстроту перенастройки пресса с одного профиля на другой и на усилие обжима, которое развивает станок.
В станке Baiha L, который хорошо знаком Российским производителям алюминиевых окон, все перенастройки производятся с использованием шкал и механических счетчиков, что упрощает переход с одного профиля на другой. Машина имеет пневматическую систему обжима, позволяющую развивать общее усилие в 10 000 кг, что обеспечивает надежное и прочное соединение.
Также стоит выделить четырехголовый автоматический пресс Ever Theta с 21 ЧПУ осью, который позволяет производить опрессовку четырех углов конструкции одновременно. Фактически это аналог четырехголовой сварки на ПВХ производстве. Опрессовка производится с помощью сервоприводов.
Ever Theta – четырехголовочный углообжимной станок с ЧПУ позиционированием инструмента
Пресс может быть оснащен входным и выходным рольгангами для загрузки и выгрузки периметров, что позволяет интегрировать его в линию с другими станками. Машина незаменима на предприятиях, выпускающих большое количество конструкций оконно-дверной тематики. Станок может работать с профилями шириной 250 мм и более, что особенно востребовано при работе с элементными фасадами.
Остановимся на некоторых специализированных станках. Их наличие необязательно для всех производств, но может значительно упростить жизнь производителям окон при определенном уровне производительности и специфике производства.
Пилы для резки закладных элементов
Mirage 600 – электропневматическая пила с нижней подачей диска и автоматическим подающим устройством
Такую пилу покупать необязательно, есть соответствующие опции для двухголовых пил, которые позволяют выполнять резку закладных элементов даже в автоматическом режиме. Но при большом объеме производства надо учитывать, что при выполнении этой операции на двухголовой пиле будет неравномерный износ пильных дисков (диск на неподвижной голове будет изнашиваться быстрее).
Для резки закладных лучше иметь отдельный диск, который может быть с меньшим количеством зубьев, так как профиль, из которого нарезают закладные, обычно более толстостенный и не требует особого реза.
Кроме того, данная операция отнимает много времени, что может отразиться на загрузке основной пилы и производительности цеха при большом объеме производства.
Пилы для резки закладных элементов бывают двух типов: с пневматической системой подачи профиля в зону резки и с подачей профиля с помощью сервопривода. Станки первого типа имеют достаточную точность и размер резки для профиля, который используется для производства закладных элементов. Станки с пневматической подачей наиболее востребованы и стоят дешевле, чем станок с сервоприводом.
Станки с сервоприводом могут резать профиль с высокой точностью (до 0,01 мм), отличаются высокой мощностью электромотора, большим диаметром режущего диска и наличием функции отвода диска от заготовки после выполнения реза, чтобы не повредить профиль при обратном движении диска (функцию можно отключить для увеличения производительности).
На станок с сервоприводом можно установить дополнительные агрегаты для сверления и фрезерования отверстий в профиле (данная опция разрабатывается для каждого клиента отдельно). Станок оснащен промышленным компьютером и может работать с выгруженными на него листами резки.
Функционал такого станка обычно избыточен для обычного производства алюминиевых конструкций, станки с сервоприводами используются для изготовления, например, корпусов пневмоцилиндров, требующего высокой мощности, точности и качества реза профиля.
Пилы для работы с фасадными профилями (вырубные пилы)
Тут вне конкуренции пилы компании GRAULE. На данный момент компания выпускает широкую линейку таких пил, которые отличаются по диаметру режущего диска и габаритам обрабатываемого профиля.
Это не отрезные пилы, они не отрезают профиль, а делают вырезы на торцах (обычно это необходимо при производстве стоечно-ригельных систем). Отличаются такие пилы по диаметрам режущих дисков, габаритам обрабатываемого профиля, предельным углам наклона каждого диска и по системе управления. Есть пилы, где заготовка двигается относительно дисков, и пилы, где диски двигаются относительно заготовки профиля (второй вариант клиенты выбирают чаще).
Наклон дисков может осуществляться как механически (на всех моделях), так и с помощью сервопривода, который устанавливается как опция на старших моделях. Угол наклона выставляется при помощи шкалы или цифрового дисплея.
Логистика
Логистика – это один из самых сложных участков на производстве, который на начальном этапе состоит из нескольких столов, а со временем превращается в автоматизированную систему со сложными транспортными потоками и накопителями для изделий и заготовок.
Что выбрать и как организовать этот участок производства? Это зависит от многих факторов: размера цеха, особенностей помещения, специфики производства. Каждое производство уникально и подход будет индивидуальный для каждого клиента.
Оборудование для производственной логистики включает: монтажные столы, транспортные тележки для заготовок и готовых изделий, конвейеры как для вертикального, так и для горизонтального перемещения конструкций, различные манипуляторы, машины для упаковки конструкций.
Часто подобное оборудование изготавливается на заказ под индивидуальные нужды клиента.
Мы рассмотрели основное оборудование, необходимое для производства конструкций из алюминиевого профиля. Также Вам может понадобиться специализированное оборудование: сверлильные станки, пробивочные пресса и т.п. Выбор спецоборудования зависит от требований цеха, профильных систем и многих других факторов.
Компания FIMTEC предоставляет бесплатные консультации по вопросам подбора станков, не зависимо от того, открываете ли Вы новый цех или расширяете свое производство.
Одноголовые пилы для резки алюминия
Двухголовые пилы для резки алюминия
Обработка алюминиевого профиля
© FIMTEC